□酿酒中心  唐 翔

  在今世缘智能化酿酒车间，有一位年轻人，面孔稚嫩，双眼有神，站在装甑机器人前，似乎在喃喃细语，而后又娴熟有序的操作设备，认真细致的摘酒品评，一刻也不停地忙碌着。他就是酿酒十车间146组的班组长梁耀业。

  从机械化酿酒车间的一名操作工升至智能化酿酒车间的班组长，梁耀业有说不出的感慨和记忆。在常人看来，智能化酿酒无非就是酿酒设备的更新换代，但在他看来，却是对整个酿酒生产方式的继承与创新。

  作为中国白酒行业智能化酿酒示范车间，要想把班组长这个位置坐稳，比的不是学历，不是资历，而是对智能化酿酒设备的理解与操作。传统的酿酒生产方式，更多的是人工操作，讲究的是个人经验与技术与经验的积累。智能化生产模式更为强调的是以标准化替代手工差异化，在确保产品质量稳定的前提下，实现了规模化、批量化生产。

  为适应智能化酿酒工艺的发展需要，梁耀业从基本的电路基础学起，脚踏实地在摸索起智能化设备来。在车间，他不厌其烦请教设备安装调试人员。回到家，就翻阅资料书籍认真研习笔记。经过一段时间的勤学苦练，很快成为车间机器操作的一把好手。

  对他而言，工作往简单了讲就是“装甑”，往难了说是“装好甑”。

  “作为班组长，机器人装甑是基本，也是难的。会操作和操作好是两码事。”梁耀业说。如果掌握不好装甑要领，及酒醅料性（酒醅配比稻壳的疏松度），尤其是含水量偏大的酒醅，就会造成压汽、压酒，随之而来的出酒率及优酒率都会大打折扣。

  有一段时间，为了摸透机器人的“脾气”——智能装甑的运动轨迹及铺料参数，他在车间一呆就是一天，以一股死磕到底的倔劲，与机器人反复“谈心”、“对话”，琢磨如何让机器人装甑效果更好，让出酒率和品质率提升的更高……

  来车间工作3年多的时间，到底操作设备多长时间，就连梁耀业自己也算不清了。从2014年的第一台智能化产线的试验调试，到2015年投产运行，再到2016年9月投产，他没少吃苦头，每一条生产线，每一台机器人，都洒下他的汗水。车间里哪台设备在操作时该注意什么，哪跨窖池工艺该如何调整，在梁耀业的心理，早已能够潜移默化般的脱口而出。

  一路走来，梁耀业深知技术本领对酿酒实践的重要性。谈到技术，他总有说不完的话，问不完的问题。这些年，梁耀业配合设备安装及调试人员，完成了机器人参数优化、蒸馏效率试验等一系列课题的研究，同时还自学PLC编程控制技术相关内容，成了一名技术的酿酒能手。

  梁耀业认为，机器人是会说话的，也是有性格的，当你需要借助机器人完成工作时，你得熟悉它的语言、了解它的个性，以严谨的态度，规范地完成好每一道工艺，小到一个螺丝、大到一跨机器，每一个零件、每一道工序、每一次运行。

  不经风雨,怎么见彩虹。梁耀业用心诠释匠心，用担当定义青春，日复一日、年复一年的坚守着那份执着与热爱。现在梁耀业所在的班组不但是车间的标杆班组，他也成为车间“传、帮、带”的技术骨干。2015年以来，他带出的4名员工走上了班组长岗位。