■水电车间  王 闪

  今年是今世缘创牌20周年。今世缘的前身是高沟酒厂，我儿时印象深的就是“高，实在是高”的高沟酒广告词。后来，今世缘品牌创立，当时涟水满大街都有“今世缘特供”的手提袋，不管是大人买菜购物，还是学生上学的路上，都能看到今世缘的身影。

  2009年，各种机缘巧合下，我来到今世缘上班。来酒厂的第一个夏天，就注定了我和酿酒设备的缘分。有一天，我跟着车间老师傅去酿酒车间接电缆，到了酿酒二车间，到处是电锤冲击的声音，原来他们是在修理地坪。那时，我看到酿酒的设备只有：甑桶、冷凝器、电动葫芦、穿堆机等，设备整体比较落后。我问酿酒师傅：“酿酒过程是怎么样的？”师傅说：“一二车间是纯手工制造，整套流程下来，不流个十斤八斤汗，感觉都对不起酿酒工这个称呼。”特别是，当年酿酒工都用小推车的方式输送物料。说起小推车，一车装百十来斤的料，还要平衡好车的左右，不是什么人都能推起来的。我自己曾试着推过，没走两步车就倒了。公司建成酿酒半机械化车间后，对人工小推车方式输送物料的方法改进，采用机械化程度更高的行车进行操作，整个行车抓斗一次抓取的物料是小推车的4、5倍，效率翻了几番，酿酒工的劳动强度大大降低。

  之后，公司又发现，物料搬运方式进行改革后，减轻了酿酒工的部分劳动强度。但是，拌料、装甑、摊凉等关键酿酒工艺流程还是采用人工的方式进行操作，劳动强度仍不小。拿拌料过程来说，要把2吨的粮食和10来吨的酒醅、稻壳进行混合，不仅要混的匀，还要混的松散，不然淌出来的酒就会影响品质。拌料的时间约为一个半小时，每次混好料后，酿酒工的衣服全部湿透。这还只是工作的开始，接下来还有扒桶等大量的体力工作。正是由于酿酒这种繁重的体力工作，越来越多的年轻人都不想上酿酒班。

  21世纪以来，为了解决招酿酒工人难的问题，今世缘提出：“不但要工作，还要更有体面的工作”的口号。新一轮技改项目，技改重点为酿酒设备技改。在不被行业看好的情况下，今世缘成功的做到了酿酒全过程，除了装甑环节以外的机械化操作。这一创举，吸引了全国酿酒企业纷至沓来，前来“取经”。只见机械化拌料代替了人工拌料，并且拌的更均匀；摊凉床代替了原来的穿堆机，冷却效果更佳，时间更短；繁重的体力劳动被机械代替，酿酒师傅的工作状态更加饱满和积极了。

  然而，今世缘人还不满足。“装甑为什么不能够被代替？机器人技术日新月异，难道机器人不能够被引进来吗？”抱着这一想法，从2012年开始，今世缘逐一开始进行论证、试验、总结。功夫不负有心人。2015年5月22日，今世缘智能化酿酒车间成功投产，标志着酿酒机械化设备上了一个新的台阶，公司酿酒设备技术达到了行业水平。

  今世缘整个酿酒设备的技改，我有幸参与了一部分。整个酿酒设备发展的全过程，也是今世缘发展的全过程。正是企业发展好了，才能够带动设备技术发展，带动公司所有员工一起发展。