智慧今世缘——今世缘创牌20周年系列报道之三

2016年5月22日，“中国白酒智能化酿造示范车间”授牌仪式在今世缘总部隆重举行，中国酒业协会理事长王延才向今世缘酒业董事长、党委书记、总经理周素明授牌。

走进今世缘酒业的智能化酿造车间，酒醅料斗、原料分配机、辅料分配机、水平输送机、上甑料斗送料机、蒸酒桶、摊凉机、加曲机、冷凝器、接酒罐、热水罐、入池料斗等设备都是不锈钢材料制造的，需要配料的设备都装有自动计量系统。生产过程中，从行车抓斗从窖池中抓出糟醅送料开始，进入自动化系统，通过信息化系统实现全程有效控制，再也见不到那种工人汗流浃背，环境脏乱的情景，每个车间只有4、5个工人进行观察、调整，就可以顺利完成整个生产过程。数据显示，出酒率、优酒率、质量指标达到人工生产上等标准。

千百年来，酿酒工艺因为巨大的人力制约而无法大大提高生产率。随着白酒行业的发展，工业化程度低、工作环境差、劳动强度大、招工难等传统白酒产业的弊病越来越突出。2004年，今世缘自主创新项目《今世缘、国缘酒酿造工艺创新研究》通过验收，从此，今世缘开始了自动机械化生产线研发建设。同年，今世缘对酒的勾兑过程和酒库的管理实施了自动控制和信息化管理。2006 年，今世缘粉碎制曲生产过程实现了机械化和自动化控制，实施了信息化管理。2009 年，今世缘对麸曲生产采用了现代大规模机械化纯培养技术，并申报了国家专利。2011 年4月，今世缘成为中国酒业协会旨在提升白酒酿造自动化、智能化、信息化水平的“中国白酒158计划”科研协作单位，当年12月，今世缘机械化酿酒车间生产出了第一桶原酒。数据显示，机械化生产出的原酒出酒率、优酒率均高于人工生产的优质原酒。同时生产过程更加环保，每年可以节约用水约135万吨，节约用煤3683吨。

2012 年下半年以来，白酒行业结束了黄金发展期，全行业进入了结构化调整期。今世缘酒业董事长、党委书记、总经理周素明认为：“调整期是对产品结构、生产方式等进行深层次调整的重要时期，今世缘应积极进行创新变革，调整、改革酿酒工艺和管理技术，激发新的需求和购买活力，为市场回暖时抢占先机做好准备。” 装甑蒸馏，是制酒的最后一道工序，也是工艺要求最复杂的一道环节，要求最大限度地将发酵生成物提取出来，“轻、松、匀、薄、准、平”六个字就是装甑难度的高度概括。在中国工程院院士、哈尔滨工业大学机电控制及自动化系教授蔡鹤皋的指导下，由中国白酒大师、今世缘酒业副董事长、副总经理吴建峰，常州铭赛机器人科技股份有限公司董事长曲东升两位博士亲自领衔的装甑机器人研发团队，强强合作，深度融合，付出了常人难以想象的艰辛努力，克服了数不清的技术难题，成功研制了中国白酒首套装甑机器人生产线，并于2015年5月22日正式投产，不仅为传统酿酒产业由机械化向智能化飞跃开创了新路径，也成就了中国白酒酿造史上新的里程碑。2015年5月27日，国家酿酒产业振兴和技术改造专项装备座谈会在今世缘召开。会议认为，近年来，今世缘着力把握“大创新”与构建技术红利带来的机遇，打造机械化、信息化“双引擎”：通过机械化，促进了传统手工业的发展转型，形成了酿酒的规模化、集约化；通过信息化，提高了酿酒机械化的程度和水平，提升了酿酒生产的效率、产品的标准化程度和产品质量。两者相互促进、相得益彰，进而提升了企业的整体竞争力。尤其是前不久装甑机器人的正式启用，实现了酿酒全程信息化系统的有效控制，大大降低了劳动强度、提高了劳动生产力，为传统酿酒产业由机械化向智能化飞跃开创了新路径，对推进我国白酒产业的技术进步、产业革新，尤其是提升酿酒装备制造业水平具有重要引领作用。

诚如中国酒业协会在《关于授予江苏今世缘酒业股份有限公司“中国白酒智能化酿造示范车间”称号的决定》中所褒奖的：“中国酒业协会组织开展的“中国白酒158计划”实施以来，我国白酒产业技术装备水平得到了大大提高，尤其是白酒酿造自动化、智能化、信息化方面的技术得到了快速提升。江苏今世缘酒业股份有限公司走在行业前列，通过长期不懈的科研攻关，率先实现了科技突破，完成了机械化、智能化和传统酿造工艺的创新融合，并建成全国第一个智能白酒酿造车间，为传统白酒行业转型升级和科技创新树立了标杆。”(刘步东）