——写在今世缘机械化酿酒车间正式投产之际

  12月8日上午10时，在江苏今世缘酒业股份有限公司机械化自动化酿酒车间，车间主任汪宝华和接酒工王庆友满怀喜悦地从接酒口接下一桶原酒。这不是一般的一桶原酒，而是今世缘酒业自主研制、全国同行业创造、获得三项专利的机械化自动化酿酒车间酿造的一桶原酒，标志着今世缘机械化自动化酿酒车间正式投产并取得巨大成功，是中国白酒酿造历史上的重要里程碑。正如全国白酒泰斗沈怡方所说：“今世缘浓香型、芝麻香型白酒机械化自动化酿酒车间的建成，在全国是第一家，让人激动，很不容易，这是今世缘对整个白酒行业的一大贡献。”

  千百年来，中国白酒从小作坊式生产到规模化酿造，全部是人工操作，工人劳动强度大，生产成本高。“粉碎靠磨碾，出窖柳筐抬，凉醅用掀扬，蒸馏烧地锅”是建国初期酿酒业的真实写照。随着社会的进步和科技的发展，实现酿酒机械化自动化信息化，成为白酒行业的重要课题。上世纪90年代，就有一些大型企业动这方面的脑筋，但都因为一些技术问题无法解决而作罢。

  “十一五”期间，今世缘着手酿酒机械化方面的探索和研究。2006年，在6000吨酒酿造技改工程项目中，以行车取代了沿袭多年的手推车取料。公司负责技术工作的副总经理吴建峰说：“实现酿酒机械化自动化信息化是行业发展趋势，而且酿酒工劳动强度大，现在都是独生子女，招工越来越难，于是我们下决心搞。虽然难度很大，但我们迎难而上，相信一定能够成功！”

  今世缘机械化自动化酿酒车间从设计到建成，历时6年。在公司董事长、总经理周素明的大力支持下，在全国的酿酒博士、公司副总经理吴建峰的具体指导下，公司依托江苏（今世缘）生物酿酒研究院雄厚的技术力量和设备，加大投入，刻苦攻关，终于研制成功。公司共投入费用1.5亿元，建成厂房36000平方米，酿酒机械化自动化设备12套，每套包括5T双梁抓斗行车、酒醅料斗、原料分配机、辅料分配机、水平输送机、上甑料斗送料机、蒸酒桶、摊凉机、加曲机、冷凝器、接酒罐、热水罐、入池料斗等，凡需要配料的全部带自动称重系统，全部用不锈钢建成。同时建成大容量窖池1440个。在生产过程中，行车抓斗从窖池中抓出糟醅存入料斗，然后进入自动化系统。同时通过信息化手段，实现对生产过程进行有效控制，极大地降低了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

  11月1日，今世缘机械化酿酒车间基本建成，并进行试运行。经过一个多月的调试，各种机器设备运转正常，所有数据符合设计要求，12月初正式投入生产。在生产过程中，除装甑环节仍需少量人工配合外，全部实现了机械化自动化信息化。正式投产的数据显示，由于各种原料配比由程序控制，非常准确，生产出的原酒质量上等，达到了人工生产的质量标准，出酒率为35%，优酒率为24%。整个设备全部投产后，公司每年可增加产量9000吨。

  （纪佳成）