2021-09-22
8月20日清晨,今世缘酿酒中心七车间喧闹而忙碌,入秋酿酒复班生产正式开始。
“秋酿”的惊喜从开启窖池的那一刻起,将沉睡一个夏天的酿酒生产线重新唤醒。只见酿酒师傅小心翼翼地将覆盖在窖泥上的第一层薄膜打开,然后熟练地用手中的铁铲一锨一锨地把封窖泥取下,接着用行车的抓斗将发酵成熟的酒醅从窖池内抓出。
“酿酒七车间是秋季第一个开班生产的车间,主要生产清雅酱香型白酒,有384个窖池,4条生产线。生产工序既有润料、拌醅、蒸馏、摊晾、堆积、入窖等工业化2.0特色,又保留了人工装甑等传统工艺精髓。”酿酒七车间带班副主任陈兆富介绍说。
装甑是白酒工艺中特别讲究的一道工序,要诀就是“轻、松、匀、薄、准、平”。酿酒师傅一锨一锨地把酒醅入甑桶,所有的动作两秒内一气呵成,汗水浸湿了衣服和头发,却顾不上擦汗。每一锨酒醅入甑桶内看似简单,其实整个装甄过程离不开酿酒师傅手、眼和力度的默契配合,他们每一个动作的协调性和连贯性都会影响原酒的品质和产量。
装甑完毕,盖上甑盖,调节蒸汽,就开始蒸馏了。蒸馏过程中随着温度的升高,秋季的第一缕原浆酒自接酒口缓缓流出。酿酒师傅端杯浅饮,眉宇间满是收获的喜悦。“酒花气泡大而且均匀,酒液清亮透明,这些都是好酒。”酒甄旁,经验丰富的七车间112组组长庄群看着酒花便知道了酒的度数和品质。
“秋酿”开始后,七车间开启生产“快进”模式,每天三个班次分不同时段进行酿酒,且每个班次四条生产线同时生产。为了有效降低传统酿造工艺生产过程中的劳动强度,2011年12月起,今世缘自主研发的机械自动化白酒酿酒生产线投入生产,2015年成功投产中国第一个智能化酿造车间。在今世缘酿酒车间看不到“老五甑续楂法”酿酒工艺中的赤脚踩曲、帘子摊凉、人工接酒等传统酿造场景,取而代之的是工业机器人等现代化智能装备。在自动走料机等机械设备的支持下,大大节约了酿酒的人力,提高了劳动效率。
酿酒中心副主任金绍武介绍,酿酒七车间开班后,其余车间将于9月10日全部复班生产。近期,酿酒中心还将对外招聘52名员工,力争在稳定现有产能的基础上,提升3%的优质率,满足公司当前的发展需求。
(佘春燕 陈兆富 郭正远)